1.0
Rozsah aplikace a vysvětlení
1.1 Vhodné pro automobilové kabelové kabely s dvojitou stěnou zmenšující se série trubek.
1.2 Při použití v kabelových svazcích automobilů, při svorkovacích kabelážích, drátěných drátěných a vodotěsných kabelážích, specifikace a rozměry tepelné trubice odpovídají odkazu na minimální a maximální rozměry zakryté oblasti.
2.0
Použití a výběr
2.1 Schéma pro kabeláž terminálu
2.2 Schéma pro připojení zapojení
2.3 Pokyny pro použití a výběr
2.3.1Podle minimálního a maximálního rozsahu obvodu kryté části terminálu (po krimpování), minimální a maximální použitelný rozsah průměru kabelu a počet kabelů, vyberte vhodnou velikost trubice pro smršťování tepla, viz níže pro podrobnosti tabulka 1.
2.3.2Všimněte si, že vzhledem k různým prostředím a metodám použití jsou doporučené vztahy a rozsahy v tabulce 1 pouze pro informaci; Je nutné určit vhodnou korespondenci založenou na skutečném použití a ověření a vytvořit akumulaci databáze.
2.3.3V odpovídajícím vztahu v tabulce 1 poskytuje „příklad průměru aplikačního drátu“ minimální nebo maximální průměr drátu, který lze použít, pokud existuje více vodičů stejného průměru drátu. Ve skutečné aplikaci je však na jednom konci kontaktu kabelového svazku drátu více vodičů s různými průměry drátu. V této době můžete porovnat sloupec „součet průměrů drátu“ v tabulce 1.. Skutečný součet průměrů drátu by měl být v rozsahu součtu minimálních a maximálních průměrů drátu a poté ověřit, zda je použitelný.
2.3.4Pro zapojení nebo kabeláž vodiče je třeba zvážit použitelný obvod nebo průměr drátu odpovídající tepelné trubice a měl by být schopen současně pokrýt minimální a maximální rozměry (obvod nebo průměr drátu) krytého objektu. Jinak by měla být dána priorita pokusu o použití zmenšujících se trubic jiných specifikací, aby se zjistilo, zda může splňovat požadavky na použití; Za druhé, navrhněte a změňte metodu zapojení tak, aby mohla splňovat požadavky současně; Zatřetí, přidejte do konce přidejte filmové nebo gumové částice, které nemohou splňovat maximální hodnotu, minimální přidání tepelného smršťovacího hadičky na jeden konec; Nakonec si přizpůsobte vhodný produkt pro zmenšení tepla nebo jiný roztok pro únik vody.
2.3.5Délka zmenšující se trubice tepla by měla být stanovena podle skutečné délky ochrany aplikace. V závislosti na průměru drátu je trubice pro smršťování obvykle používané pro kabeláž terminálu dlouhá 25 mm ~ 50 mm a tepelná trubice používaná pro kabeláž drátu je dlouhá 40 ~ 70 mm. Doporučuje se, aby délka izolace ochranného kabelu zmenšitelná tepelně byla 10 mm ~ 30 mm a byla vybírána podle různých specifikací a velikostí. Podrobnosti viz tabulka 1 níže. Čím delší je délka ochrany, tím lepší je vodotěsný těsnicí účinek.
2.3.6Obvykle, před krimpováním terminálů nebo krimpování/svařování vodičů, položte na dráty nejprve smršťovací trubici, s výjimkou vodotěsné metody kabelů (tj. Všechny dráty jsou na jednom konci a na druhém konci není žádná výstup nebo terminál)). Po krimpování použijte stroj na zmenšení tepla, horký vzduch nebo jinou specifickou metodu vytápění k provedení smršťování zahřívání, abyste zmenšili trubici smršťování tepla a opravte ji v navržené ochranné poloze.
2.3.7Po zmenšení tepla je podle požadavků na návrh nebo provoz preferováno vizuální kontrola, aby se potvrdila, zda je kvalita práce dobrá. Například zkontrolujte celkový vzhled pro abnormality, jako jsou vyboulení, nerovnoměrný vzhled (možná ne tepelný), asymetrická ochrana (poloha se pohybovala), poškození povrchu atd. Věnujte pozornost otižii a propíchnutí způsobené propojením; Zkontrolujte oba konce, zda je krytí těsné, zda je přetečení lepidla a těsnění na konci drátu dobré (obvykle přetečení je 2 ~ 5 mm); Zda je ochrana těsnění na terminálu dobrá a zda přetečení lepidla přesahuje limit vyžadovaný návrhem, může jinak ovlivnit sestavu. atd.
2.3.8Je -li to nutné nebo potřebné, je pro vodotěsnou kontrolu těsnění vyžadováno vzorkování (speciální inspekční zařízení).
2.3.9Zvláštní připomenutí: Kovové terminály provádějí teplotu při zahřívání rychle. Ve srovnání s izolovanými dráty absorbují více tepla (stejné podmínky a čas absorbují více tepla), rychle provádějí teplo (tepelné ztráty) a během operací zahřívání a smršťování spotřebovávají hodně tepla. Teplo je teoreticky relativně velké.
2.3.10U aplikací s velkými průměry drátu nebo velkým počtem kabelů nestačí lepidlo horké tání tepelného smršťovacího trubice, aby se zaplnil mezery mezi kabely, doporučuje se instalovat gumové částice (tvar kruhu) nebo film (ve tvaru listu), aby se zajistilo vodotěsné těsnění. Doporučuje se, aby velikost tepelného smršťovacího trubice byla ≥14, průměr drátu je velký a počet kabelů je velký (≥2), jak je znázorněno na obrázcích 9, 10 a 11. Například 18,3 Specifikace tepelné trubice, průměr 8,0 mm, průměr 8,0 mm; Průměr drátu 5,0 mm, 3 dráty, musí přidat filmové nebo gumové částice.
2.4 Výběr tabulky koncových a vodičů velikosti o průměru odpovídající specifikacím trubky tepelného smršťování (jednotka: mm)
3.0
Tepelné smršťovací a tepelné smršťovací stroj pro tepelné trubky pro kabelové svazky pro automobily
3.1 Typ prolézacího typu kontinuální provoz tepelného zmenšení stroje
Mezi běžné patří stroje TE (TYCO Electronics) M16B, M17 a M19 Série Heat Shrink Machines, Shanghai Rugang Automation's Th801, Th802 Série tepelných strojů a stroje Henan Tianhai, jak je znázorněno na obrázcích 12 a 13.
3.2 Prostřednictvím put-put tepelné smršťovací stroj
Mezi běžné patří procesor RBK-ILS TE (Tyco Electronics) MKIII Heat Shrink Machine, Shanghai Rugang Automation's Th8001-plus digitální síťový tepelný stroj na zmenšení tepelného tepla, Th80-Ome Series Online Heat Shrink Machine atd., Jak je znázorněno na obrázku 14, 15 a 16 zobrazeno.
3.3 Pokyny pro operace zmenšení tepla
3.3.1Výše uvedené typy strojů na smršťování tepla jsou všemi tepelnými zařízeními, které vydávají určité množství tepla na obrobku sestavy, aby byly tepelné. Poté, co tepelná zmenšení trubice na sestavě dosáhne dostatečného zvýšení teploty, zmenšuje se zmenšování tepla a tání horké tání. Hraje roli úzce zabalení, utěsnění a uvolňování vody.
3.3.2Konkrétnější je proces smrštění tepla ve skutečnosti na sestavení zmenšení tepla. Za zahřívacích podmínek tepelného zmenšujícího se stroje dosáhne trubice tepla zmenšení teploty smršťování tepla, zmenšuje se zmenšení tepla a lepidlo horké taveniny dosáhne teploty toku taveniny. Lepidlo horké tání proudí, aby se zaplnilo mezery a přilepilo se k zakrytému obrobku, čímž se vytvoří kvalitní vodotěsné těsnění nebo izolační složku ochranné sestavy.
3.3.3Různé formy strojů na smršťování tepla mají různé možnosti vytápění, tj. Množství tepelného výkonu na obrobku sestavy za jednotku času nebo účinnost výstupu tepla, je odlišná. Některé jsou rychlejší, některé jsou pomalejší, doba zmenšení tepla se bude lišit (stroj prolézacího stroje upravuje dobu vytápění rychlostí) a teplota zařízení, která je třeba nastavit, bude jiná.
3.3.4Dokonce i stroje na smršťování stejného modelu budou mít různé účinnosti výstupu tepelného výkonu v důsledku rozdílů ve výstupní hodnotě topného obrobku zařízení, věku zařízení atd.
3.3.5Stanované teploty výše uvedených strojů na smršťování tepla jsou obecně mezi 500 ° C a 600 ° C, spojené s vhodnou dobou vytápění (stroj prolézajícího nastavení nastavuje rychlost rychlostí) pro provádění operací smršťování tepla.
3.3.6Stavená teplota zařízení pro smršťování tepla však nepředstavuje skutečnou teplotu dosaženou sestavou smršťování po zahřátí. Jinými slovy, tepelná trubice a její montážní obrobky nemusí dosáhnout několika set stupňů nastavených strojem na smrštění tepla. Obecně musí dosáhnout zvýšení teploty o 90 ° C na 150 ° C, než se mohou zmenšit a fungovat jako těsnění uvolňování vody.
3.3.7Pro operace smršťování tepla by měly být vybrány vhodné procesní podmínky na základě velikosti trubice smršťování tepla, tvrdosti a měkkosti materiálu, charakteristiky absorpce objemu a tepla krytého objektu, charakteristiky absorpce objemu a tepla a teploty okolí.
3.3.8Obvykle můžete používat teploměr a vložit jej do dutiny nebo tunelu zařízení pro smršťování tepla za podmínek procesních podmínek a pozorovat maximální teplotu, kterou teploměr dosáhne v reálném čase jako kalibrace tepelného výstupního výstupu v té době. (Všimněte si, že za stejných podmínek procesu zmenšování tepla se bude zvyšovat teplotu teploměru lišit od zvýšení teploty zahřívání při sestavování tepelného zmenšení pracovního stroje v důsledku rozdílu v objemu a účinnosti zvýšení teploty po zahřívání, takže zvýšení teploty teploměru teploty se měřená teplota použije pouze jako referenční kalibrace pro podmínky procesních podmínek a nepředstavuje se sestavení teploty)
3.3.9Obrázky teploměru jsou uvedeny na obrázcích 18 a 19. Obecně je vyžadována specifická teplotní sonda.
Čas příspěvku: Nov-14-2023