1,0
Rozsah použití a vysvětlení
1.1 Vhodné pro automobilové kabelové svazky s dvoustěnnými tepelně smrštitelnými trubicemi.
1.2 Při použití v automobilových kabelových svazcích, na svorkovnici, kabeláži a vodotěsné koncové kabeláži odpovídají specifikace a rozměry teplem smrštitelné trubice odkazu na minimální a maximální rozměry zakryté plochy.
2,0
Použití a výběr
2.1 Schéma zapojení svorek
2.2 Schéma zapojení elektroinstalace
2.3 Návod k použití a výběru
2.3.1Podle minimálního a maximálního rozsahu obvodu zakryté části koncovky (po zalisování), minimálního a maximálního použitelného rozsahu průměru kabelu a počtu kabelů vyberte vhodnou velikost smršťovací bužírky, podrobnosti viz níže Tabulka 1.
2.3.2Všimněte si, že vzhledem k různým prostředím a metodám použití jsou doporučené vztahy a rozsahy v tabulce 1 pouze orientační;je nutné určit vhodnou korespondenci na základě skutečného použití a ověření a vytvořit akumulaci databáze.
2.3.3V odpovídajícím vztahu v tabulce 1 uvádí "Příklad průměru drátu použití" minimální nebo maximální průměr drátu, který lze použít, když existuje více drátů o stejném průměru drátu.Ve skutečné aplikaci je však na jednom konci kontaktu kabelového svazku více drátů s různými průměry drátů.V tuto chvíli můžete porovnat sloupec "součet průměrů drátu" v tabulce 1. Skutečný součet průměrů drátu by měl být v rozmezí součtu minimálního a maximálního průměru drátu a poté ověřte, zda je použitelný.
2.3.4U koncových vodičů nebo vodičů je třeba vzít v úvahu vhodný rozsah obvodu nebo průměru vodiče odpovídající teplem smrštitelné trubice a měl by být schopen současně pokrýt minimální a maximální rozměry (obvod nebo průměr vodiče) zakrytého předmětu.V opačném případě by měla být dána přednost pokusu o použití teplem smrštitelných trubic jiných specifikací, aby se zjistilo, zda mohou splňovat požadavky na použití;za druhé navrhněte a změňte způsob zapojení tak, aby současně vyhovoval požadavkům;za třetí, přidejte fólii nebo částice pryže na konec, který nemůže splnit maximální hodnotu, minimální Na jeden konec přidejte smršťovací hadici;nakonec přizpůsobte vhodný tepelně smrštitelný hadicový produkt nebo jiné řešení pro těsnění úniku vody.
2.3.5Délka teplem smrštitelné trubice by měla být určena podle skutečné délky aplikační ochrany.V závislosti na průměru drátu je teplem smrštitelná trubice obvykle používaná pro kabeláž svorek dlouhá 25 mm až 50 mm a teplem smrštitelná trubice používaná pro drátové zapojení je dlouhá 40 až 70 mm.Doporučuje se, aby délka izolace ochranného kabelu teplem smrštitelné trubice byla 10 mm ~ 30 mm a byla vybrána podle různých specifikací a velikostí.Podrobnosti naleznete v tabulce 1 níže.Čím delší je délka ochrany, tím lepší je vodotěsný těsnící účinek.
2.3.6Obvykle před krimpováním svorek nebo krimpováním/svařováním vodičů nejprve nasaďte na vodiče smršťovací bužírku, s výjimkou způsobu vodiče s vodotěsným koncem (to znamená, že všechny vodiče jsou na jednom konci a na místě není žádný výstup nebo koncovka). druhý konec) Zapojení).Po zalisování použijte tepelný smršťovací stroj, horkovzdušnou pistoli nebo jinou specifickou metodu zahřívání k provedení tepelného smrštění, aby se smršťovací bužírka smrštila a zafixovala v navržené ochranné poloze.
2.3.7Po tepelném smrštění se podle požadavků na konstrukci nebo provoz upřednostňuje vizuální kontrola, aby se potvrdilo, zda je kvalita práce dobrá.Zkontrolujte například celkový vzhled, zda nevykazuje abnormality, jako jsou vybouleniny, nerovnoměrný vzhled (případně nesmrštěný), asymetrická ochrana (poloha se posunula), poškození povrchu atd. Dávejte pozor na podepření a propíchnutí způsobené propojkami;zkontrolujte oba konce, zda je kryt těsný, zda přetečení lepidla a těsnění na konci drátu jsou dobré (obvykle je přetečení 2~5 mm);zda je ochrana těsnění na svorce dobrá a zda přetečení lepidla překračuje limit požadovaný konstrukcí, jinak může ovlivnit montáž.atd.
2.3.8Pokud je to nutné nebo vyžadováno, je vyžadován odběr vzorků pro kontrolu vodotěsného těsnění (speciální kontrolní zařízení).
2.3.9Zvláštní upozornění: Kovové koncovky při zahřátí rychle vedou teplo.Ve srovnání s izolovanými dráty absorbují více tepla (za stejných podmínek a času absorbují více tepla), rychle vedou teplo (tepelné ztráty) a spotřebovávají mnoho tepla během zahřívání a smršťování.Teplo je teoreticky poměrně velké.
2.3.10Pro aplikace s velkými průměry drátů nebo velkým počtem kabelů, kdy tavné lepidlo samotné teplem smrštitelné bužírky nestačí vyplnit mezery mezi kabely, se doporučuje instalovat pryžové částice (ve tvaru prstence) nebo fólii ( ve tvaru listu) Pro zvýšení množství lepidla mezi dráty pro zajištění vodotěsného těsnícího účinku.Doporučuje se, aby velikost teplem smrštitelné bužírky byla ≥14, průměr drátu byl velký a počet kabelů byl velký (≥2), jak je znázorněno na obrázcích 9, 10 a 11. Například tepelně smrštitelné se specifikací 18.3 trubka, průměr drátu 8,0 mm, 2 dráty, je třeba přidat částice filmu nebo pryže;Průměr drátu 5,0 mm, 3 dráty, je třeba přidat částice filmu nebo pryže.
2.4 Výběrová tabulka velikostí svorek a průměrů vodičů odpovídajících specifikacím smršťovací bužírky (jednotka: mm)
3.0
Smršťovací a smršťovací stroj pro teplem smrštitelné bužírky pro automobilové kabelové svazky
3.1 Pásový kontinuální tepelný smršťovací stroj
Mezi běžné patří smršťovací stroje řady TE (Tyco Electronics) M16B, M17 a M19, smršťovací stroje řady Shanghai Rugang Automation TH801, TH802 a vlastnoručně vyrobené smršťovací stroje Henan Tianhai, jak je znázorněno na obrázcích 12 a 13.
3.2 Průchozí tepelně smršťovací stroj
Mezi běžné patří smršťovací stroj MKIII s procesorem RBK-ILS společnosti TE (Tyco Electronics), tepelným smršťovacím strojem Shanghai Rugang Automation TH8001-plus s digitálním síťovým terminálovým drátem, online smršťovací stroj řady TH80-OLE atd., jak je znázorněno na obrázku 14 , 15 a 16 zobrazeny.
3.3 Pokyny pro operace tepelného smršťování
3.3.1Výše uvedené typy tepelně smršťovacích strojů jsou všechna tepelně smrštitelná zařízení, která odevzdávají určité množství tepla montážnímu obrobku, který má být tepelně smrštěn.Poté, co teplem smrštitelná bužírka na sestavě dosáhne dostatečného nárůstu teploty, smršťovací bužírka se smrští a tavné lepidlo se roztaví.Hraje roli těsného balení, utěsnění a uvolňování vody.
3.3.2Přesněji řečeno, proces smršťování je ve skutečnosti teplem smrštitelná trubice na sestavě.Za podmínek zahřívání smršťovacího stroje dosáhne smršťovací trubice teploty smršťování, smršťovací trubice se smrští a tavné lepidlo dosáhne teploty toku taveniny.tavné lepidlo vytéká, aby vyplnilo mezery a přilnulo k zakrytému obrobku, čímž vytvoří kvalitní vodotěsné těsnění nebo izolační součást ochranné sestavy.
3.3.3Různé formy teplem smršťovacích strojů mají různé možnosti ohřevu, to znamená, že množství tepelného výkonu do montážního obrobku za jednotku času nebo účinnost tepelného výkonu je různá.Některé jsou rychlejší, jiné pomalejší, doba provozu tepelného smršťování se bude lišit (pásový stroj upravuje dobu ohřevu podle rychlosti) a odlišná bude i teplota zařízení, kterou je třeba nastavit.
3.3.4Dokonce i smršťovací stroje stejného modelu budou mít různé účinnosti tepelného výkonu v důsledku rozdílů v hodnotě výkonu ohřívaného obrobku zařízení, stáří zařízení atd.
3.3.5Nastavené teploty výše uvedených tepelně smršťovacích strojů jsou obecně mezi 500 °C a 600 °C, ve spojení s vhodnou dobou zahřívání (pásový stroj upravuje dobu zahřívání prostřednictvím rychlosti) pro provádění operací tepelného smršťování.
3.3.6Nastavená teplota teplem smrštitelného zařízení však nepředstavuje skutečnou teplotu dosaženou smršťovací sestavou po zahřátí.Jinými slovy, teplem smrštitelná trubice a její montážní obrobky nemusí dosáhnout několika set stupňů nastavených teplem smršťovacím strojem.Obecně musí dosáhnout zvýšení teploty o 90 °C až 150 °C, než mohou být tepelně smrštěny a fungovat jako těsnění pro únik vody.
3.3.7Pro operace smršťování teplem by měly být zvoleny vhodné podmínky procesu na základě velikosti teplem smrštitelné trubice, tvrdosti a měkkosti materiálu, objemu a charakteristik absorpce tepla zakrytého předmětu, charakteristik objemu a absorpce tepla upínacího přípravku, a okolní teplotu.
3.3.8Obvykle můžete použít teploměr a vložit ho do dutiny nebo tunelu smršťovacího zařízení za procesních podmínek a sledovat maximální teplotu, které teploměr dosáhne v reálném čase, jako kalibraci tepelného výkonu smršťovacího zařízení při tomto čas.(Všimněte si, že za stejných podmínek procesu smršťování se bude nárůst teploty ohřevu teploměru lišit od nárůstu teploty ohřevu obrobku sestavy smršťování v důsledku rozdílu v účinnosti nárůstu objemu a teploty po ohřevu, takže nárůst teploty teploměr Naměřený nárůst teploty se používá pouze jako referenční kalibrace pro procesní podmínky a nepředstavuje nárůst teploty, kterého dosáhne smršťovací sestava)
3.3.9Obrázky teploměru jsou na obrázcích 18 a 19. Obecně je vyžadována specifická teplotní sonda.
Čas odeslání: 14. listopadu 2023