Vzhledem k tomu, že hliníkové vodiče se stále více používají v kabelových svazcích automobilových kabelů, tento článek analyzuje a organizuje technologii připojení kabelových kabelů hliníku a analyzuje a porovnává výkonnost různých metod připojení, aby se usnadnil pozdější výběr metod připojení kabelů na napájení hliníku.
01 Přehled
S podporou aplikace hliníkových vodičů v kabelových svazcích automobilů se používání hliníkových vodičů místo tradičních měděných vodičů postupně zvyšuje. V procesu podávání žádostí o hliníkové dráty nahrazující měděné dráty, elektrochemická koroze, vysokoteplotní tečení a oxidace vodičů jsou problémy, kterým musí být během procesu podávání žádosti čelit a řešit. Současně musí aplikace hliníkových vodičů nahrazujících měděné dráty splňovat požadavky původních měděných vodičů. Elektrické a mechanické vlastnosti, aby se zabránilo degradaci výkonu.
Za účelem řešení problémů, jako je elektrochemická koroze, tečení s vysokou teplotou a oxidace vodičů během aplikaci hliníkových vodičů, v současné době existují v tomto odvětví čtyři běžné metody připojení, a to: svařování tření a tlakové svařování, svařování tření, ultrazvukové svařování a plazmové svařování.
Následuje analýza a porovnání výkonu principů a struktur těchto čtyř typů spojení.
02 Svařování tření a svařování tlaku
Tření svařování a spojování tlaku, nejprve použijte měděné tyče a hliníkové tyče pro svařování tření a poté ořeší měděné tyče za vzniku elektrických připojení. Hliníkové tyče jsou obrobeny a tvarovány za vzniku hliníkových krimpovacích konce a vytvářejí se terminály mědi a hliníku. Poté je hliníkový drát vložen do hliníkového krimpovacího konce terminálu mědi a hliníku a hydraulicky kriminalita prostřednictvím tradičního zařízení pro krimpování kabelového svazku, aby se dokončilo spojení mezi hliníkovým vodičem a terminálem z mědi a hliníku, jak je znázorněno na obrázku 1.
Ve srovnání s jinými formami připojení tvoří svařování tření a tlakové svařování měděnou zónou přechodu z slitiny měděné hliníky prostřednictvím třecího svařování měděných tyčí a hliníkových tyčí. Svařovací povrch je jednotnější a hustší a účinně se vyhýbá problému tepelného tečení způsobeného různými koeficienty tepelné roztažnosti mědi a hliníku. , Navíc, tvorba přechodné zóny slitiny také účinně zabraňuje elektrochemické korozi způsobené různými kovovými aktivitami mezi mědí a hliníkem. Následné utěsnění trubkami zmenšení tepla se používá k izolaci solného spreje a vodní páry, což také účinně zabrání výskytu elektrochemické koroze. Hydraulickým krimpováním hliníkového drátu a hliníkového krimpového konce terminálu mědi a hliníku je monofilamentová struktura hliníkového vodiče a oxidová vrstva na vnitřní stěně z hliníkového krimpovacího konce a chlad je vyplněn a chlad je dokončen jednorázový a innertní válečkou o zakončení. Kombinace svařování zlepšuje elektrický výkon připojení a poskytuje nejspolehlivější mechanický výkon.
03 Třecí svařování
Svařovací svařování používá hliníkovou trubici k zalibnutí a formování hliníkového vodiče. Po odříznutí koncové plochy se provádí svařování tření s měděným terminálem. Svařovací spojení mezi vodičem drátu a terminálem měď je dokončeno svařovacím svařováním, jak je znázorněno na obrázku 2.
Tření svařování spojuje hliníkové dráty. Nejprve je hliníková trubice nainstalována na vodiči hliníkového drátu krimpováním. Struktura monofilu vodiče je plastifikována krimpováním za vzniku pevného kruhového průřezu. Pak je průřez svařování zploštěn otočením k dokončení procesu. Příprava svařovacích povrchů. Jedním z konce koncového terminálu je struktura elektrického připojení a druhým koncem je povrch svařovacího připojení měděného terminálu. Povrch svařovacího připojení měděného terminálu a svařovací povrch hliníkového drátu jsou svařovány a propojeny svařovacím svařováním a poté je svařovací záblesk vyříznut a tvarován pro dokončení procesu připojení hliníkového drátu tření.
Ve srovnání s jinými formami spojení tvoří svařování tření přechodné spojení mezi mědi a hliníkem prostřednictvím třeního svařování mezi terminály mědi a hliníkovými dráty, což účinně snižuje elektrochemickou korozi mědi a hliníku. Přechodová zóna svařování a hliníku mědi a hliníku je v pozdějším stádiu zapečetěna hadičkami zmenšení lepidla. Svařovací plocha nebude vystavena vzduchu a vlhkosti, což dále snižuje korozi. Kromě toho je svařovací oblast místem, kde je hliníkový vodič drátu přímo připojen k měděnému terminálu pomocí svařování, což účinně zvyšuje vysuzovou sílu kloubu a usnadňuje proces zpracování.
Nevýhody však také existují ve spojení mezi hliníkovými dráty a terminály měděné hliníky na obrázku 1. Aplikace svařování tření na výrobci kabelových svazků vyžaduje samostatné speciální tření svařovací zařízení, které má špatnou všestrannost a zvyšuje investici do pevných aktiv výrobců drátu. Za druhé, při svařování tření během procesu je struktura monofilu vodiče přímo svařena měděným terminálem, což vede k dutinám v oblasti svařování tření. Přítomnost prachu a dalších nečistot ovlivní konečnou kvalitu svařování, což způsobí nestabilitu v mechanických a elektrických vlastnostech svařovacího spojení.
04 Ultrazvukové svařování
Ultrazvukové svařování hliníkových vodičů používá ultrazvukové svařovací zařízení k připojení hliníkových vodičů a měděných terminálů. Prostřednictvím vysokofrekvenční oscilace svařovací hlavy ultrazvukového svařovacího zařízení je monofilament z hliníku a hliníkových vodičů a měděných terminálů spojena dohromady pro dokončení hliníkového drátu a připojení měděných terminálů je znázorněno na obrázku 3.
Ultrazvukové svařovací spojení je, když hliníkové dráty a měděné terminály vibrují při vysokofrekvenčních ultrazvukových vlnách. Vibrace a tření mezi mědi a hliníkem dokončují spojení mezi mědi a hliníkem. Protože jak měď, tak hliník mají kubickou kovovou krystalovou strukturu zaměřenou na obličej, ve vysokofrekvenčním oscilačním prostředí za tohoto stavu je atomová náhrada v kovové krystalové struktuře dokončena za účelem vytvoření přechodné vrstvy slitiny, což účinně zabrání výskytu elektrochemické koroze. Současně se během procesu ultrazvukového svařování vrstva oxidu na povrchu monofilu vodiče hliníku odlupuje a poté je dokončeno svařovací spojení mezi monofilamenty, což zlepšuje elektrické a mechanické vlastnosti spojení.
Ve srovnání s jinými formami připojení je ultrazvuková svařovací zařízení běžně používaným zpracovatelským zařízením pro výrobce kabelových svazků. Nevyžaduje nové investice na pevnou aktivitu. Současně terminály používají terminály s razítkem mědi a náklady na terminál jsou nižší, takže má nejlepší nákladovou výhodu. Existují však také nevýhody. Ve srovnání s jinými formami spojení má ultrazvukové svařování slabší mechanické vlastnosti a špatný odolnost proti vibracím. Použití ultrazvukových svařovacích připojení se proto nedoporučuje ve vysokofrekvenčních vibračních oblastech.
05 Svařování v plazmě
Svařování v plazmě používá měděné terminály a hliníkové dráty pro připojení krimpování a poté přidáním pájky se oblouk plazmy používá k ozáření a zahřívání oblasti, která má být svařována, roztaví pájku, vyplňuje oblast svařování a dokončí připojení hliníkového drátu, jak je znázorněno na obrázku 4.
Plazmové svařování hliníkových vodičů nejprve používá plazmatické svařování měděných terminálů a krimpování a upevnění hliníkových vodičů je dokončeno krimpováním. Plazmové svařovací terminály tvoří strukturu ve tvaru hlavy po krimpování a poté je svařovací plocha terminálu naplněna pájkou obsahující zinku a omezený konec je přidání pájky obsahující zink. Pod ozářením plazmatického oblouku je pájka obsahující zink zahřívá a roztavena a poté vstupuje do drátěné mezery v krimpovací oblasti kapilárním působením, aby dokončil proces připojení terminálů mědi a hliníkových vodičů.
Plazmové svařování hliníkové dráty dokončují rychlé spojení mezi hliníkovými dráty a měděnými terminály krimpováním a poskytují spolehlivé mechanické vlastnosti. Současně, během procesu krimpování, prostřednictvím kompresního poměru 70% až 80%, je destrukce a odlupování oxidové vrstvy vodiče dokončeno, účinně zlepšuje elektrický výkon, snižuje kontaktní odolnost spojovacích bodů a zabraňuje zahřívání připojovacích bodů. Poté přidejte pájku obsahující zinek na konec krimpovací oblasti a použijte plazmový paprsek k ozáření a zahřívání svařovací oblasti. Pájecí se zinku se zahřívá a roztaví a pájka vyplňuje mezeru v krimpovací oblasti kapilárním působením a dosahuje solné stříkací vody v krimpovací oblasti. Izolace par se vyhýbá výskytu elektrochemické koroze. Současně, protože je pájka izolovaná a pufrována, se vytvoří přechodová zóna, která účinně zabrání výskytu tepelného tečení a snižuje riziko zvýšené odolnosti proti připojení při horkých a studených nárazech. Prostřednictvím plazmatického svařování oblasti připojení se elektrický výkon oblasti připojení účinně zlepšuje a mechanické vlastnosti oblasti připojení se také dále zlepšují.
Ve srovnání s jinými formami připojení izoluje plazmatické svařování izolace měděných terminálů a hliníkových vodičů prostřednictvím vrstvy svařování přechodu a posilovanou vrstvou svařování, což účinně snižuje elektrochemickou korozi mědi a hliníku. A vyztužená vrstva svařování zabalí koncovou plochu hliníkového vodiče tak, aby se měděné terminály a jádro vodiče nepřijdou do styku se vzduchem a vlhkostí, což dále snižuje korozi. Kromě toho vrstva svařování přechodu a vyztužená vrstva svařování pevně upevňují terminály mědi a hliníkové drátěné klouby, což účinně zvyšuje výsuvnou sílu kloubů a usnadňuje proces zpracování. Existují však také nevýhody. Aplikace svařování v plazmě na výrobce kabelových svazků vyžaduje samostatné vyhrazené svařovací zařízení v plazmě, které má špatnou všestrannost a zvyšuje investice do pevných aktiv výrobců kabelových svazků. Za druhé, v procesu svařování v plazmě je pájka dokončena kapilární akcí. Proces plnění mezer v krimpovací oblasti je nekontrolovatelný, což vede k nestabilní kvalitě konečného svařování v oblasti svařování v plazmě, což má za následek velké odchylky v elektrickém a mechanickém výkonu.
Čas příspěvku: únor-19-2024