01 Úvod
Jako nosič přenosu energie musí být vysokonapěťové vodiče vyrobeny s přesností a jejich vodivost musí splňovat požadavky na vysoké napětí a proud.Stínící vrstva se obtížně zpracovává a vyžaduje vysokou úroveň hydroizolace, což ztěžuje zpracování vysokonapěťových kabelových svazků.Při studiu procesu výroby vysokonapěťových kabelových svazků je první věcí, kterou je třeba zvážit, předem vyřešit problémy, které se vyskytnou při zpracování.V procesní kartě uveďte předem problémy a poznámky k místům, která vyžadují pozornost, jako je limit vysokonapěťového konektoru a umístění zásuvného modulu.Pořadí montáže, poloha smrštění atd. je jasné během zpracování, což zlepšuje efektivitu zpracování a také pomáhá zlepšovat kvalitu výrobků vysokonapěťových kabelových svazků.
02 Příprava na proces výroby vysokonapěťových kabelových svazků
1.1 Skladba vedení vysokého napětí
Vysokonapěťový kabelový svazek obsahuje: vysokonapěťové vodiče, vlnité trubice odolné vysokým teplotám, vysokonapěťové konektory nebo zemnící železo, teplem smrštitelné bužírky a štítky.
1.2 Výběr vedení vysokého napětí
Vyberte vodiče podle požadavků výkresu.V současné době vysokonapěťové kabelové svazky těžkých nákladních vozidel používají většinou kabely.Jmenovité napětí: AC1000/DC1500;úroveň tepelné odolnosti -40~125℃;zpomalující hoření, bez halogenů, nízké kouřové vlastnosti;dvouvrstvá izolace se stínící vrstvou, vnější Izolace je oranžová.Pořadí modelů, napěťové úrovně a specifikace vysokonapěťových linek jsou uvedeny na obrázku 1:
Obrázek 1 Pořadí uspořádání vysokonapěťových linek
1.3 Výběr vysokonapěťového konektoru
Vysokonapěťové konektory splňující požadavky výběru splňují elektrické parametry: jmenovité napětí, jmenovitý proud, přechodový odpor, izolační odpor, výdržné napětí, okolní teplota, úroveň ochrany a řadu parametrů.Poté, co je z konektoru vyrobena kabelová sestava, je třeba zvážit vliv vibrací celého vozidla a zařízení na konektor nebo kontakt.Kabelová sestava by měla být vedena a upevněna vhodně na základě skutečné instalační polohy kabelového svazku na celém vozidle.
Specifické požadavky jsou, že kabelová sestava by měla být vedena přímo ven z konce konektoru a první pevný bod by měl být nastaven do 130 mm, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému relativnímu posunutí mezi pevným bodem a konektorem na straně zařízení, jako je např. třes nebo pohyb.Za prvním pevným bodem, ne více než 300 mm, a fixován v intervalech a ohyby kabelu musí být upevněny samostatně.Navíc při sestavování kabelového svazku netahejte kabelový svazek příliš těsně, abyste se vyhnuli tahání mezi pevnými body kabelového svazku, když je vozidlo v hrbolatém stavu, a tím natahování kabelového svazku, což způsobí virtuální spojení na vnitřních kontaktech svazku vodičů nebo dokonce přerušení vodičů.
1.4 Výběr pomocných materiálů
Měch je uzavřený a barva je oranžová.Vnitřní průměr vlnovce odpovídá specifikacím kabelu.Mezera po montáži je menší než 3 mm.Materiál měchu je nylon PA6.Rozsah teplotní odolnosti je -40~125℃.Je nehořlavý a odolný proti posypové soli.koroze.Trubka tepelného zámku je vyrobena z teplem smrštitelné trubice obsahující lepidlo, která splňuje specifikace drátu;štítky jsou červené pro kladný pól, černé pro záporný pól a žluté pro číslo produktu s jasným nápisem.
03 Výroba vysoce kvalitních kabelových svazků
Předběžný výběr je nejdůležitější přípravou pro vysokonapěťové kabelové svazky, což vyžaduje velké úsilí při analýze materiálů, požadavků na výkresy a materiálových specifikací.Výroba technologie vysokonapěťových kabelových svazků vyžaduje úplné a jasné informace, aby bylo zajištěno, že klíčové body, potíže a záležitosti, které vyžadují pozornost, mohou být během procesu zpracování jasně posouzeny.Během zpracování se provádí zcela podle požadavků procesní karty, jak je znázorněno na obrázku 2:
Obrázek 2 Procesní karta
(1) Levá strana procesní karty ukazuje technické požadavky a všechny odkazy podléhají technickým požadavkům;pravá strana ukazuje opatření: ponechejte koncové plochy zarovnané, když jsou koncovky krimpovány, štítky udržujte ve stejné rovině při smršťování teplem a klíč ke stínící vrstvě Velikost, omezení umístění otvorů u speciálních konektorů atd.
(2) Předem vyberte specifikace požadovaných materiálů.Průměr a délka drátu: Vysokonapěťové dráty se pohybují od 25 mm2 do 125 mm2.Vybírají se podle svých funkcí.Například řídicí jednotky a BMS musí zvolit velké čtvercové vodiče.Pro baterie je třeba zvolit malé čtvercové dráty.Délku je třeba upravit podle okraje zásuvného modulu.Odizolování a odizolování vodičů: Krimpování vodičů vyžaduje odizolování určité délky krimpovacích svorek měděných vodičů.Vyberte vhodnou odizolovací hlavu podle typu koncovky.Například SC70-8 je třeba zbavit 18 mm;délka a velikost spodní trubky: Průměr trubky se volí podle specifikací drátu.Velikost smršťovací bužírky: Smršťovací bužírka se vybírá podle specifikací drátu.Tisk štítku a umístění: identifikujte jednotné písmo a požadované pomocné materiály.
(3) Sekvence montáže speciálních konektorů (jak je znázorněno na obrázku 3): obecně zahrnuje protiprachový kryt, části pouzdra zástrčky, části zvedáku, příslušenství kolen, stínící kroužky, těsnicí části, kompresní matice atd.;podle Sekvenční montáž a krimpování.Jak se vypořádat se stínící vrstvou: Obecně bude uvnitř konektoru stínící kroužek.Po omotání vodivou páskou se spojí se stínícím kroužkem a spojí se s pláštěm, nebo se přívodní vodič spojí se zemí.
Obrázek 3 Sekvence montáže speciálního konektoru
Po určení všech výše uvedených skutečností jsou informace na kartě procesu v podstatě kompletní.Podle šablony nové energetické procesní karty lze vytvořit a vyrobit standardní procesní kartu podle požadavků procesu, plně realizovat efektivní a dávkovou výrobu vysokonapěťových linek.
Čas odeslání: 14. března 2024