01 Úvod
Jako nosič přenosu energie musí být vysoce napěťové dráty prováděny s přesností a jejich vodivost musí splňovat silné požadavky napětí a proudu. Shielding Layer je obtížné zpracovat a vyžaduje vysoké hladiny hydroizolace, což ztěžuje zpracování vysokopěťových kabelových kabelů. Při studiu procesu výroby vysokopěťových vodičů je první věc, kterou je třeba zvážit, vyřešit problémy, s nimiž se během zpracování předem setká. Seznam problémů a poznámek na místech, která vyžadují pozornost předem na procesní kartě, jako je limit vysokopěťového konektoru a umístění plug-in. Sekvence sestavy, poloha smršťování tepla atd. Během zpracování to vyjasní, což zlepšuje účinnost zpracování a také pomáhá zlepšit kvalitu produktu vysokopěťových kabelových kabelů.
02 Příprava na výrobu procesu kabelového svazku s vysokým napětím
1.1 Složení vysokopěťových linií
Vysoký napěťový kabelový svazek zahrnuje: vysokopěťové dráty, vysokoteplotní zvlněné trubky, vysokopěťové konektory nebo mlelné železo, trubky zmenšení tepla a štítky.
1.2 Výběr vysokopěťových linek
Vyberte dráty podle požadavků na kreslení. V současné době používají kabely s vysokým napětím těžkých vozidel. Jmenovité napětí: AC1000/DC1500; Úroveň odolnosti tepelného odolnosti -40 ~ 125 ℃; retardant hoření, bez halogenu, nízkých kouřových charakteristik; Izolace s dvojitou vrstvou se stínící vrstvou je vnější izolace oranžová. Pořadí modelů, úrovně napětí a specifikace produktů vysokého napětí je znázorněno na obrázku 1:
Obrázek 1 Pořadí uspořádání produktů s vysokým napětím
1.3 Výběr konektoru s vysokým napětím
Vysokopěťové konektory, které splňují požadavky na výběr, splňují elektrické parametry: jmenovité napětí, jmenovitý proud, kontaktní odpor, izolační odolnost, odolané napětí, okolní teplotu, úroveň ochrany a řada parametrů. Poté, co je konektor vyroben do sestavy kabelu, je třeba zvážit dopad vibrací celého vozidla a zařízení na konektor nebo kontakt. Sestava kabelu by měla být směrována a správně stanovena na základě skutečné instalační polohy kabelového svazku na celém vozidle.
Specifické požadavky spočívají v tom, že sestava kabelu by měla být směrována přímo od konce konektoru a první pevný bod by měl být nastaven do 130 mm, aby se zajistilo, že mezi pevným bodem a konektorem na straně zařízení nedojde k relativnímu posunu, jako je třepání nebo pohyb. Po prvním pevném bodě ne více než 300 mm a pevné v intervalech a ohyby kabelů musí být opraveny samostatně. Navíc, když sestavíte sestavu kabelu, nevytáhněte kabelový svaz příliš těsný, aby nedošlo k tažení mezi pevnými body kabelového svazku drátu, když je vozidlo v hrbolatém stavu, čímž se natahují kabelový svazek a způsobují virtuální připojení při vnitřních kontaktech kabelového svazku nebo dokonce zlomí dráty.
1.4 Výběr pomocných materiálů
Bellows je uzavřen a barva je oranžová. Vnitřní průměr měchy splňuje specifikace kabelu. Mezera po sestavení je menší než 3 mm. Materiál měchy je nylon PA6. Rozsah teplotní odolnosti je -40 ~ 125 ℃. Je odolný proti hoření a odolný proti slanému spreji. koroze. Trubka tepelného zámku je vyrobena z tepelné trubice obsahující lepidlo, která splňuje specifikace drátu; Štítky jsou červené pro kladný pól, černé pro negativní pól a žluté pro číslo produktu, s jasným psaním.
03 Výroba procesu s vysokým obsahem kabelového svazku
Předběžný výběr je nejdůležitější přípravou na kabelové svazky s vysokým napětím, což vyžaduje velké úsilí k analýze materiálů, požadavků na kreslení a specifikace materiálu. Výroba technologie kabelového svazku s vysokým napětím vyžaduje úplné a jasné informace, aby se zajistilo, že klíčové body, obtíže a záležitosti, které vyžadují pozornost, lze jasně posoudit během procesu zpracování. Během zpracování se provádí zcela podle požadavků procesní karty, jak je znázorněno na obrázku 2:
Obrázek 2 Procesní karta
(1) Levá strana procesní karty ukazuje technické požadavky a všechny odkazy podléhají technickým požadavkům; Pravá strana ukazuje preventivní opatření: Udržujte koncové plochy, když jsou terminály omezeny, při zmenšení tepla udržujte štítky na stejné rovině a klíč k velikosti stínící vrstvy, omezení polohy díry speciálních konektorů atd.
(2) Vyberte specifikace požadovaných materiálů předem. Průměr a délka drátu: vysokopěťové dráty se pohybují od 25 mm2 do 125 mm2. Jsou vybírány podle svých funkcí. Například ovladače a BMS si musí vybrat velké čtvercové dráty. U baterií je třeba vybrat malé čtvercové dráty. Délka musí být upravena podle okraje plug-in. Odivování a stripování vodičů: krimpování vodičů vyžaduje odstranění určité délky terminálů měděného drátu. Vyberte příslušnou odizolovací hlavu podle typu terminálu. Například SC70-8 musí být zbavena 18 mm; Délka a velikost dolní trubice: průměr trubky je vybrán podle specifikací drátu. Velikost tepelné trubice: Trubka zmenšení tepla je vybrána podle specifikací drátu. Tiskový štítek a umístění: Identifikujte sjednocené písmo a požadované pomocné materiály.
(3) Sestava sestavy speciálních konektorů (jak je znázorněno na obrázku 3): Obecně zahrnuje kryt prachu, díly na bydlení, konektory, loketní příslušenství, stínění, těsnicí díly, kompresní matice atd.; Podle sekvenční sestavy a krimpování. Jak se vypořádat s vrstvou stínění: Obecně bude uvnitř konektoru stínící kroužek. Po zabalení vodivé pásky je připojen k stíněnému kroužku a připojeno ke skořápce nebo je vodivý vodič připojen k zemi.
Obrázek 3 Sekvence sestavy speciálního konektoru
Po stanovení všech výše uvedených jsou informace o procesní kartě v podstatě kompletní. Podle šablony nové energetické procesní karty může být generována a vytvořena standardní procesní karta podle požadavků procesu, která plně realizuje efektivní a dávkovou produkci vysokopěťových linek.
Čas příspěvku: Mar-14-2024