01 Úvod
Jako nosič energie musí být vysokonapěťové vodiče vyrobeny s přesností a jejich vodivost musí splňovat vysoké požadavky na napětí a proud. Stínící vrstva se obtížně zpracovává a vyžaduje vysokou úroveň vodotěsnosti, což ztěžuje zpracování vysokonapěťových kabelových svazků. Při studiu procesu výroby vysokonapěťových kabelových svazků je třeba nejprve zvážit předem vyřešení problémů, které se mohou během zpracování vyskytnout. V procesní kartě předem uveďte problémy a poznámky k místům, kterým je třeba věnovat pozornost, jako je například mez vysokonapěťového konektoru a umístění zásuvného konektoru. Postup montáže, poloha smršťování atd. během zpracování jasně určují, což zlepšuje efektivitu zpracování a také pomáhá zlepšit kvalitu vysokonapěťových kabelových svazků.
02 Příprava pro proces výroby vysokonapěťových kabelových svazků
1.1 Složení vedení vysokého napětí
Kabeláž vysokého napětí obsahuje: vodiče vysokého napětí, vlnité trubky odolné vůči vysokým teplotám, konektory vysokého napětí nebo uzemněnou ocel, smršťovací bužírky a štítky.
1.2 Výběr vedení vysokého napětí
Vyberte vodiče podle požadavků výkresu. V současné době se ve vysokonapěťových kabelových svazcích těžkých nákladních vozidel používají převážně kabely. Jmenovité napětí: AC1000/DC1500; tepelná odolnost -40~125 ℃; samozhášivost, bez halogenů, s nízkým obsahem kouře; dvouvrstvá izolace se stínící vrstvou, vnější izolace je oranžová. Pořadí modelů, napěťových úrovní a specifikací vysokonapěťových kabelových svazků je znázorněno na obrázku 1:
Obrázek 1 Pořadí uspořádání produktů vysokého napětí
1.3 Výběr vysokonapěťového konektoru
Vysokonapěťové konektory, které splňují požadavky na výběr, splňují elektrické parametry: jmenovité napětí, jmenovitý proud, kontaktní odpor, izolační odpor, výdržné napětí, okolní teplota, úroveň ochrany a řada parametrů. Po sestavení kabelového svazku z konektoru je třeba zvážit vliv vibrací celého vozidla a zařízení na konektor nebo kontakt. Kabelový svazek by měl být vhodně veden a upevněn na základě skutečné montážní polohy kabelového svazku na celém vozidle.
Konkrétní požadavky spočívají v tom, že kabelová sestava by měla být vedena přímo od konce konektoru a první pevný bod by měl být umístěn do 130 mm, aby se zajistilo, že mezi pevným bodem a konektorem na straně zařízení nedojde k žádnému relativnímu posunutí, například v důsledku chvění nebo pohybu. Za prvním pevným bodem by neměla být vzdálenost větší než 300 mm a kabely by měly být upevněny v intervalech a ohyby kabelů musí být upevněny samostatně. Při montáži kabelové sestavy dále netahejte kabelový svazek příliš pevně, abyste zabránili jeho natažení mezi pevnými body, když je vozidlo v nerovném stavu. Tím by se kabelový svazek mohl natáhnout a způsobit virtuální spojení na vnitřních kontaktech kabelového svazku nebo dokonce přetržení vodičů.
1.4 Výběr pomocných materiálů
Vlnovec je uzavřený a barva je oranžová. Vnitřní průměr vlnovce splňuje specifikace kabelu. Mezera po sestavení je menší než 3 mm. Materiál vlnovce je nylon PA6. Teplotní odolnost je -40~125 ℃. Je nehořlavý a odolný vůči solné mlze. Korozi. Tepelně smrštitelná trubice je vyrobena ze smrštitelné trubice s obsahem lepidla, která splňuje specifikace drátu; štítky jsou červené pro kladný pól, černé pro záporný pól a žluté pro číslo produktu, s čitelným písmem.
03 Výroba kabelových svazků s vysokou tloušťkou
Předběžný výběr je nejdůležitější přípravou pro vysokonapěťové kabelové svazky, která vyžaduje velké úsilí k analýze materiálů, požadavků na výkresy a specifikací materiálů. Výroba vysokonapěťových kabelových svazků vyžaduje úplné a jasné informace, aby bylo možné během procesu zpracování jasně posoudit klíčové body, obtíže a záležitosti, které vyžadují pozornost. Během zpracování je vše provedeno plně v souladu s požadavky procesní karty, jak je znázorněno na obrázku 2:
Obrázek 2 Procesní karta
(1) Levá strana procesní karty zobrazuje technické požadavky a všechny odkazy podléhají technickým požadavkům; pravá strana zobrazuje bezpečnostní opatření: při krimpování svorek udržujte čelní plochy v jedné rovině, při smršťování musí být štítky ve stejné rovině a legenda k velikosti stínicí vrstvy, omezení polohy otvorů speciálních konektorů atd.
(2) Předem si vyberte specifikace požadovaných materiálů. Průměr a délka vodiče: Vysokonapěťové vodiče se pohybují od 25 mm2 do 125 mm2. Volí se podle jejich funkce. Například regulátory a BMS musí zvolit velké čtvercové vodiče. Pro baterie je třeba zvolit malé čtvercové vodiče. Délku je třeba upravit podle okraje zásuvného konektoru. Odizolování a odizolování vodičů: Krimpování vodičů vyžaduje odizolování určité délky měděných krimpovacích svorek. Vyberte vhodnou odizolovací hlavu podle typu svorky. Například SC70-8 je třeba odizolovat 18 mm; délka a velikost spodní trubky: Průměr trubky se volí podle specifikací vodiče. Velikost smršťovací bužírky: Smršťovací bužírka se volí podle specifikací vodiče. Tisk štítku a umístění: identifikujte jednotné písmo a požadované pomocné materiály.
(3) Postup montáže speciálních konektorů (jak je znázorněno na obrázku 3): obecně zahrnuje kryt proti prachu, díly pouzdra zástrčky, díly zdířky, příslušenství úhlů, stínicí kroužky, těsnicí díly, kompresní matice atd.; v souladu s postupnou montáží a krimpováním. Jak naložit se stínicí vrstvou: Obecně je uvnitř konektoru stínicí kroužek. Po omotání vodivou páskou se připojí ke stínicímu kroužku a k pouzdru, nebo se přívodní vodič připojí k zemi.
Obrázek 3 Postup montáže speciálního konektoru
Po určení všech výše uvedených bodů jsou informace na procesní kartě v podstatě kompletní. Podle šablony nové energetické procesní karty lze vygenerovat a vyrobit standardní procesní kartu podle požadavků procesu, čímž se plně realizuje efektivní a dávková výroba vysokonapěťových vedení.
Čas zveřejnění: 14. března 2024